要控制高周波熔接機(jī)生產(chǎn)事故發(fā)生的概率，提高設(shè)備的可靠性是基礎(chǔ)。根據(jù)對(duì)車間安全檢查以及安全分析發(fā)現(xiàn)，車間高周波熔接機(jī)雖然配備了高靈敏火花保護(hù)裝置，當(dāng)火花產(chǎn)生時(shí)，可自動(dòng)切斷高周回路，使機(jī)件及物件損害降低，當(dāng)電流過高時(shí)，自動(dòng)切斷高壓保證振蕩管及整流器。但是，這一保護(hù)裝置主要是為保護(hù)機(jī)件及物件的損害，而不能對(duì)機(jī)器操作工人起到保護(hù)效果。事實(shí)上，該機(jī)器模具夾模屬于第一類危險(xiǎn)源，帶有能量，工人手或身體任何部位一旦靠近或接觸此夾模都極有可能發(fā)生燙傷事故。所以說，對(duì)安全裝置或安全性能方面該機(jī)器是存在缺陷的。因此，完善設(shè)備安全防護(hù)裝置是該車間最為迫切的任務(wù)。筆者提出改進(jìn)方案如下：

　　(1) 紅外線感應(yīng)保護(hù)

　　紅外線感應(yīng)保護(hù)是指通過紅外線對(duì)射檢測(cè)的原理，在高周波機(jī)某一部分設(shè)置一條無形的保護(hù)線，當(dāng)保護(hù)線被遮擋的時(shí)候，自動(dòng)切斷機(jī)器的電源，保護(hù)操作者不受傷害。將紅外線感應(yīng)裝置裝在屬于第一類危險(xiǎn)源的模具夾模上，當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，只要紅外線感應(yīng)到處于可能造成灼傷的機(jī)器危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員的手或者身體其他部位，那么，此時(shí)與機(jī)器電源直接相連的感應(yīng)器將迅速做出反應(yīng)，切斷電源，有效達(dá)到防止事故發(fā)生的目的。此方案由于花費(fèi)較高且設(shè)置較為復(fù)雜，故不作重點(diǎn)分析。

　　(2) 危險(xiǎn)區(qū)域絕緣保護(hù)

　　對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域做絕緣保護(hù)是比較容易實(shí)現(xiàn)且花費(fèi)較低、成效較好的一種方案，以下將對(duì)該方案作具體研究：

　　①絕緣材料選擇。絕緣材料又稱為電介質(zhì)，其導(dǎo)電能力很差，工程上應(yīng)用的絕緣材料電阻率一般都不低于 Ω˙m。選擇的絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長(zhǎng)期過熱而老化變質(zhì);此外，還應(yīng)具有良好的耐潮性和較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等特點(diǎn)。

　?、诮^緣保護(hù)裝置絕緣材料的選擇和運(yùn)用。該設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是為第一類危險(xiǎn)源的模具夾模做一個(gè)絕緣保護(hù)套。鑒于高周波機(jī)器生產(chǎn)特點(diǎn)，過大的保護(hù)套將影響機(jī)器的操作工藝以及工人操作，因此，該絕緣保護(hù)套必須緊貼模具夾模外壁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，保護(hù)套厚度在3mm-7mm之間不會(huì)影響到機(jī)器的操作工藝及工人操作。鑒于該特點(diǎn)，我們選用不飽和聚酯樹脂作為絕緣材料。不飽和聚酯樹脂是化工原料的一種，常用于物體表面加厚、固化。它是由不飽和二元酸和二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的的線性高分子化合物，經(jīng)過交聯(lián)單體或活性溶解劑稀釋成的具有一定黏度的樹脂溶液。其工業(yè)性能優(yōu)良，可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合現(xiàn)場(chǎng)制作玻璃鋼制品。而玻璃鋼是完全符合該機(jī)器絕緣要求的絕緣材料，其具有良好的絕緣性能、耐高溫性能、耐電弧和耐振動(dòng)性能、不易老化和防腐蝕性能，且適應(yīng)廣泛、價(jià)格較低。

　?、劬唧w運(yùn)用。在模具夾模表面涂上5mm厚的一層不飽和聚酯樹脂，讓其在室溫下固定成型為一個(gè)附著與模具夾模表面的玻璃鋼絕緣保護(hù)套，從而減少機(jī)器本身不安全因素導(dǎo)致的事故隱患。

　　(3) 安全警示裝置

　　安全警示裝置選擇紅色警示燈。由于模具夾模處于操作者正前方且?guī)щ?，因此我們可以直接將警示燈連接在此夾模上。當(dāng)高周波熔接機(jī)器通電運(yùn)行時(shí)，模具夾模上警示燈亮，警示機(jī)器危險(xiǎn)部位處于危險(xiǎn)狀態(tài)，操作工人將手放入安全區(qū)域。